Gửi tin nhắn
Nhà Tin tức

tin tức công ty về Điểm chất lượng bê tông của kỹ thuật kết cấu thép là gì

Chứng nhận
TRUNG QUỐC Qingdao Ruly Steel Engineering Co.,Ltd Chứng chỉ
TRUNG QUỐC Qingdao Ruly Steel Engineering Co.,Ltd Chứng chỉ
Khách hàng đánh giá
Thành thật mà nói, tôi không quen thuộc với kết cấu thép lúc ban đầu, nhưng họ cho tôi một đề xuất hoàn hảo để giúp tôi hoàn thành dự án của mình, công việc tốt, Ruly thép

—— Mike Guioguio

Thời gian giao hàng nhanh chóng và rất quan trọng: các sản phẩm luôn được gửi phù hợp với đơn đặt hàng. Tôi tin tưởng họ vì tôi chưa bao giờ thất vọng với họ.

—— Mae Cena

Sự hợp tác lẫn nhau này kéo dài khoảng 4 năm và phải thừa nhận dịch vụ mà họ cung cấp vượt quá mong đợi.

—— Terry Shepley

Tôi trò chuyện trực tuyến bây giờ
Công ty Tin tức
Điểm chất lượng bê tông của kỹ thuật kết cấu thép là gì
tin tức mới nhất của công ty về Điểm chất lượng bê tông của kỹ thuật kết cấu thép là gì

1 Biện pháp giám sát thi công kết cấu thép

1.1 Đối với các thành viên kết cấu thép trong sản xuất, vận chuyển, nâng hạ, vị trí hỗ trợ, hàn, thử nghiệm, tẩy rỉ, sơn phủ và các liên kết khác, giám sát phải là kiểm soát chính, để đảm bảo rằng kế hoạch dự án, quy tắc chi tiết, quy trình vận hành, phương pháp liên kết xây dựng , liên kết.

1.2 Lựa chọn và phân công người giám sát có tinh thần trách nhiệm và kinh nghiệm thi công kết cấu thép chịu trách nhiệm giám sát công trình kết cấu thép.Khi cần thiết, lựa chọn và phân công giám sát từ các công ty và các bộ phận có trách nhiệm giải quyết kịp thời các vấn đề khó khăn phát sinh trong dự án theo yêu cầu của dự án.

1.3 Để đảm bảo chất lượng và an toàn của toàn bộ công trình, thực hiện cẩn thận từng quy trình của từng liên kết theo phương án xây dựng kết cấu thép đã thống nhất, tiêu chuẩn, yêu cầu nghiêm ngặt, thường xuyên kiểm tra, kiểm tra chất lượng trước và loại bỏ quá trình; Hiện vật từ vật liệu , mẫu bản vẽ, số sê-ri, gia công, chế tạo, giám sát nhà máy, huy động vận chuyển, tích tụ được lắp ráp theo kế hoạch, toàn bộ hoặc một phần của việc nâng, đỡ _ và hàn nút phù hợp với yêu cầu của quy tắc quy hoạch, tiêu chuẩn chất lượng, tiêu chuẩn cho toàn bộ quá trình, giám sát toàn diện, tự động phối hợp lập kế hoạch, xây dựng, lắp đặt tại thời điểm quy tắc, theo tiêu chuẩn chất lượng yêu cầu.

1.4 Kiểm tra chức năng cơ học và khả năng hàn của vật liệu thô, đồng thời kiểm soát chặt chẽ chất lượng; Kiểm tra chức năng hàn của mẫu hàn; Các điểm chính để kiểm soát cẩn thận nhân viên hàn và các điều kiện để đảm bảo chất lượng và an toàn hàn; Tất cả hoặc một phần của cần cẩu phải đầu tiên kiểm tra xem chương trình có đáp ứng các yêu cầu về chất lượng và an toàn của dự án hay không, để đảm bảo trình tự và tiến độ hợp lý của quá trình; kiểm tra và kiểm soát chặt chẽ giá trị định vị, ảnh hưởng tốc độ gió và độ lệch, đồng thời áp dụng phương pháp đo bóng và đo lường tại chỗ giám sát; Trong quá trình hàn liên tục phát hiện từng quá trình và quá trình hàn, áp dụng các kỹ thuật kiểm tra bên, quan sát, đập và kiểm tra không phá hủy để giám sát; Điều quan trọng là kiểm soát chất lượng xây dựng của quá trình hàn như hàn trên cao và hàn trên cao, và điều kiện là đảm bảo chất lượng và sự ổn định của tất cả.

1.5 Các biện pháp kiểm soát chính nên được thực hiện theo các liên kết sau:

1.5.1 Linh kiện dễ bị biến dạng trong quá trình vận chuyển hoặc tích tụ, vì vậy cần sử dụng đồng hồ đo mối hàn, thước đo, kéo dây và các phương pháp khác để kiểm tra trong quá trình chế tạo, hàn linh kiện và trong quá trình vận chuyển.Nếu phát hiện thấy biến dạng, các biện pháp khắc phục có mục tiêu phải được áp dụng để xử lý kịp thời.

1.5.2 Trong quá trình lắp ráp và hàn linh kiện, phải ngăn ngừa các khuyết tật như biến dạng, biến dạng, lỗi uốn cong, lỗi thang đo dịch chuyển, lỗi lệch thiết bị và sự mất ổn định ;, điều kiện bố trí mối hàn, trình tự hàn và phôi nhiệt co ngót nguội do nhiệt độ và nhiệt độ của Âm và Dương, sai số trọng lượng thành phần rủ, sai số tích lũy của hàn, lỗi vận tốc nâng đồng bộ, v.v. của điều khiển đa cấp, sử dụng kỹ thuật xem và đo lường cho quá trình đơn giản của tất cả các loại lỗi xảy ra kịp thời. Shadowed, hiệu chuẩn và giám sát, áp dụng các biện pháp phòng ngừa và cách hữu ích để kiểm soát lỗi, chẳng hạn như lựa chọn trình tự hàn hợp lý, phương pháp vận hành phù hợp, xem xét nhiều ảnh hưởng của các yếu tố môi trường, khe hở nối, chênh lệch độ dày vật liệu, mức độ gia nhiệt sơ bộ khác nhau, và kết quả thử nghiệm cần thiết để xác định sự gắn kết của một phương pháp tốt hơn.

1.5.3 Khi nâng các bộ phận, trước hết, chất lượng nâng phải được đảm bảo, an toàn, đáng tin cậy và thuận tiện cho việc lắp ráp và vận hành, và việc bảo vệ, hỗ trợ và gia cố bảo hiểm phải được xem xét cho các kết cấu đã hoàn thiện xung quanh; Cần chú ý đầy đủ Phải chi trả cho các yếu tố bất lợi như thời tiết xấu; Cũng cần kiểm tra thước thép thử nghiệm đồng nhất, điều chỉnh hiệu chỉnh nhiệt độ và kiểm soát sai số tỷ lệ của bộ phận lắp ráp nhỏ, bộ phận lắp ráp giữa và lỗi biến dạng của hệ thống lắp ráp tổng thể, để đảm bảo độ chính xác của việc lắp đặt kết cấu của kỹ thuật kết cấu thép. Công việc trên không _, bị ảnh hưởng bởi các yếu tố khác nhau ảnh hưởng đến chất lượng _ dễ bị lỗi, và do đó, các liên kết đặc biệt này tách ra và lập các biện pháp chi tiết cho kế hoạch xây dựng và hỗ trợ kỹ thuật của giám sát là việc xây dựng các quy tắc chi tiết để thực hiện các kỹ thuật kỹ thuật đặc biệt, liên quanViệc công bố thông tin là cần thiết để thực hiện cho người dân, để làm cho mọi phong trào xây dựng, mọi quy trình đều được kiểm soát để tạo thành hệ thống kiểm soát chất lượng đa cấp và _

 

2 Điểm giám sát chính:

2.1 Kiểm tra vật liệu:

2.1.1 Thép được lựa chọn cho kỹ thuật kết cấu thép phải có chứng chỉ chất lượng và phải đáp ứng các yêu cầu Q345B của các yêu cầu quy hoạch.Nguyên liệu thô phải được lấy mẫu và kiểm tra theo các quy định hiện hành của tiêu chuẩn liên quan và chỉ được xử lý sau khi vượt qua thử nghiệm. Khi bề mặt thép có khuyết tật như rỉ sét, rỗ hoặc trầy xước thì độ sâu không được lớn hơn 1/2 giá trị sai số âm của chiều dày thép.

2.1.2 Vật liệu kết nối và vật liệu phủ được lựa chọn cho kết cấu thép phải có chứng chỉ chất lượng của nhà máy và phải đáp ứng các yêu cầu quy hoạch. Cặp khớp nối bu lông cường độ cao cần kiểm tra tải trọng của nêm bu lông, tải trọng đảm bảo đai ốc, đai ốc và độ cứng vòng đệm, giá trị trung bình và hệ số biến thiên của lực dọc trục của cặp khớp nối theo thời gian. Chỉ được phép áp dụng sau khi đã qua kiểm tra.

2.2 Sản xuất kết cấu thép

2.2.1 Việc sản xuất kết cấu thép phải được ủy thác cho một nhà máy gia công kết cấu thép có đủ năng lực, nhà máy này sẽ được lựa chọn theo năng lực gia công, thiết bị sản xuất, công nghệ sản xuất, phương pháp phát hiện, hệ thống đảm bảo chất lượng và kinh nghiệm kỹ thuật tương tự của nhà máy gia công sau khi điều tra .

2.2.2 Rà soát phương án chế tạo kết cấu thép: phương án chế tạo kết cấu thép chỉ được thực hiện sau khi cần xem xét và thống nhất, giám sát tại xưởng, kiểm tra từng quy trình sau khi nghiệm thu trước khi bước vào quy trình tiếp theo.

2.2.3 Các điểm kiểm soát của sản xuất kết cấu thép:

2.2.3.1 Cắp và đánh dấu: trước hết, nên xuất xưởng mẫu 1: 1, việc đánh dấu và cắt chỉ có thể được thực hiện sau khi kỹ sư giám sát kiểm tra và phê duyệt. sẽ được dành cho phụ cấp rút ngắn hàn và cắt, bào cạnh và phụ cấp gia công khác trong quá trình sản xuất và lắp đặt. Sai số trượt: khoảng cách đường song song và tỷ lệ phân đoạn ± 0,5mm, đường chéo 1,0mm, chiều rộng, chiều dài, khoảng cách lỗ ± 0,5mm. Sai số cho phép của vật liệu đánh dấu: kích thước của các bộ phận là ± 1,0mm và khoảng cách lỗ là ± 0,5mm.

2.2.3.2 Cần chọn loại cắt tự động.Trước khi cắt, cần loại bỏ và làm sạch rỉ sét và bụi bẩn trên bề mặt khu vực cắt thép, đồng thời loại bỏ xỉ và các mảnh bắn tung tóe sau khi cắt bằng khí. Sai số cho phép khi cắt bằng khí: chiều rộng và chiều dài của các bộ phận ± 3.0mm, độ phẳng của bề mặt cắt ≤ 0,05T (T là độ dày của bề mặt cắt) và không lớn hơn 2,0mm, chiều sâu cắt ≤0,2mm, độ sâu khía từng phần ≤1,0mm. Các bộ phận cắt cơ khí, độ dày của tấm thép không được lớn hơn 12,0mm, độ cắt bề mặt phải phẳng, sai số cho phép của nó: chiều rộng và chiều dài các bộ phận ± 3.0mm, cạnh biên ≤1.0mm.

2.2.3.3 Khoan: Tất cả các lỗ bu lông không được khoét lỗ bằng khí mà phải được khoan bằng máy khoan điều khiển số.Cần sử dụng khoan tay cho các lỗ bu lông của các tấm liên kết với nhau để đảm bảo độ chính xác của độ xuyên của bu lông.Khi sai số cho phép của lỗ bu lông vượt quá quy định thì không được dùng khối thép để trám và que hàn khớp với vật liệu cơ bản có thể được sử dụng để mài lại sau khi hàn.

Pub Thời gian : 2021-04-01 09:40:25 >> danh mục tin tức
Chi tiết liên lạc
Qingdao Ruly Steel Engineering Co.,Ltd

Người liên hệ: Mr. steven

Tel: 0086-18661691560

Gửi yêu cầu thông tin của bạn trực tiếp cho chúng tôi (0 / 3000)